我國鋸床行業(yè)起步較晚，20世紀80年代開始，當時正處于較先進的帶鋸床替代相對落后的弓鋸技術(shù)變革期，出現(xiàn)帶鋸床供不應求的局面，許多中小企業(yè)敏銳的抓住這個機遇，紛紛進入帶鋸床行業(yè)。依托于中國良好的經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境，我國鋸切工業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)量從1985年的81臺增加到1990年的2000臺。根據(jù)《中國機床工具工業(yè)年鑒(2009)》對國內(nèi)24家鋸床生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計，2008年我國帶鋸床產(chǎn)量為32600臺，年復合增長率為16.8%，考慮到規(guī)模以下的許多企業(yè)未統(tǒng)計，實際年復合增長率更大。

　　全球帶鋸床制造商，根據(jù)整體水平分為三個集團：排在前列集團的是世界一流的帶鋸床制造商，主要有德國、日本、意大利等傳統(tǒng)制造業(yè)強國的制造商。如德國摩森納公司(August Moessner GmbH + Co. KG)創(chuàng)建于1898年，坐落在斯圖加特以東30公里的小鎮(zhèn)埃沙赫(Eschache), 是德國著名的精密鋸床制造廠。德國貝靈格公司由奧古斯特·貝靈格創(chuàng)建于1919年，初始只是個機械修理廠。二戰(zhàn)后建起了鑄造車間，并開始生產(chǎn)鋸床。時至今日，公司生產(chǎn)仍涵蓋從原料到整機的全部過程。品質(zhì)超群帶鋸機床是公司的主導產(chǎn)品，采用新技術(shù)設計、制造。 第二集團為西班牙、中國臺灣等地區(qū)的制造商，如臺灣合濟工業(yè)股份有限公司。中國大陸的制造商則被劃分到第三集團。這些差距主要體現(xiàn)在產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、經(jīng)濟規(guī)模、經(jīng)濟效益、國際化程度和服務水平等方面。

　　對比中外帶鋸床制造商總體水平，德國的帶鋸床處于整個產(chǎn)業(yè)的頂端，以制造高端產(chǎn)品為主，其產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)設計合理、制造工藝精良、機床故障率低、精度保持性和使用壽命長等優(yōu)點，引領(lǐng)世界帶鋸床的發(fā)展。國內(nèi)廠家總體以中低檔產(chǎn)品居多，存在設備返修率高、加工精度和鋸切效率低等問題。帶鋸床在我國機床工具行業(yè)中屬于小的分支，有生產(chǎn)企業(yè)30家以上。近2-3年高速帶鋸床受到市場需求的影響，有些廠家開始仿制進口鋸床，處于起步階段。但由于受高速的影響，機床結(jié)構(gòu)、部件和安全因素都要突破原有技術(shù)的約束，而且高速帶鋸越來越多的被應用在大批量高效率加工上，因此設備的穩(wěn)定性、精度、操作方式和自動化控制的要求比傳統(tǒng)帶鋸床更高，對一些以價格拼市場的企業(yè)很難適應這些要求。主要具有以下特征：

　　(1) 技術(shù)研發(fā)能力薄弱。我國帶鋸床與其他門類機床相比，發(fā)展歷史較短，技術(shù)研發(fā)能力普遍薄弱，技術(shù)水平低下，主要表現(xiàn)在鋸床精度保持性、故障率和使用壽命等性能指標。

　　(2) 加工制造裝備落后。國外普遍使用先進的數(shù)控機床加工零件，采用先進的儀器設備進行帶鋸床的試驗和檢測。我國鋸床生產(chǎn)規(guī)模大、但加工水平低。

　　(3) 社會化服務體系缺失。大而全、小而全的企業(yè)內(nèi)部非核心生產(chǎn)部分尚未剝離進入社會服務體系，造成專業(yè)化生產(chǎn)水平低。社會化的生產(chǎn)性服務體系滯后，影響了產(chǎn)業(yè)集群和工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。發(fā)達國家和中國臺灣地區(qū)專業(yè)化分工配套體系和社會化服務體系非常發(fā)達，成為機床產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的有力支撐。

　　近幾年來，隨著社會和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的切割技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)取得了顯著成就, 已經(jīng)具備了一定的技術(shù)水平和較大的生產(chǎn)規(guī)模。值得注意的是，高速帶鋸床應用將帶鋸切割加工技術(shù)帶到了發(fā)展到前所未有的水平，并從傳統(tǒng)的金屬材料切割擴大到高分子材料、復合材料和晶體材料等多種材料加工。數(shù)控技術(shù)、CAD/CAM轉(zhuǎn)化、光電技術(shù)、激光測量技術(shù)、機器人和新的通訊技術(shù)的綜合應用將帶鋸床的切割加工具備現(xiàn)代機床的所有特征，5軸聯(lián)動鋁合金厚板輪廓切割中心成為大型飛機制造不可缺少的裝備。高速帶鋸切割技術(shù)以其高效、高速、低成本、環(huán)保、節(jié)能和高精等特點在快速切割技術(shù)領(lǐng)域中保持了迅猛的發(fā)展勢頭。

　　集群和工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。發(fā)達國家和中國臺灣地區(qū)專業(yè)化分工配套體系和社會化服務體系非常發(fā)達，成為機床產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的有力支撐。

　　近幾年來，隨著社會和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的切割技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)取得了顯著成就, 已經(jīng)具備了一定的技術(shù)水平和較大的生產(chǎn)規(guī)模。值得注意的是，高速帶鋸床應用將帶鋸切割加工技術(shù)帶到了發(fā)展到前所未有的水平，并從傳統(tǒng)的金屬材料切割擴大到高分子材料、復合材料和晶體材料等多種材料加工。數(shù)控技術(shù)、CAD/CAM轉(zhuǎn)化、光電技術(shù)、激光測量技術(shù)、機器人和新的通訊技術(shù)的綜合應用將帶鋸床的切割加工具備現(xiàn)代機床的所有特征，5軸聯(lián)動鋁合金厚板輪廓切割中心成為大型飛機制造不可缺少的裝備。高速帶鋸切割技術(shù)以其高效、高速、低成本、環(huán)保、節(jié)能和高精等特點在快速切割技術(shù)領(lǐng)域中保持了迅猛的發(fā)展勢頭。

　　2. 帶鋸床發(fā)展趨勢

　　隨著鋸切加工由下料為主逐步向精細加工轉(zhuǎn)變，對帶鋸床的設計技術(shù)與制造水平提出了更高的要求，帶鋸床逐漸向高端產(chǎn)品發(fā)展。國際高端帶鋸床的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1) 鋸切精度進一步提高。采用先進的變頻電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制系統(tǒng)，由計算機自動再建監(jiān)控帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、夾緊力均可做到任意設置和優(yōu)化組合，從而保證帶鋸床的加工精度。目前，100mm切割高度的誤差為0.1mm，預計可以進一步提高。

　　(2) 鋸切加工高效化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬的鋸切效率，避免鋸切成為整個生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)注焦點。德國MOESSNER切割鑄鋁件，鋸切速度可達3000m/min，鋸切效率可達4000cm2/min，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切鋸切加工的經(jīng)濟性。

　　(3) 鋸切能力的擴大化。目前德國MOESSNER的大型立式和臥式帶鋸床可鋸切2.7m*0.8m*11m的實心方材。

　　(4) 數(shù)控化。大型工件切割過程往往需要數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工精度和加工效率，鋸切過程數(shù)控化勢在必行。

　　(5) 遠程診斷和維護。遠程診斷和維護是全球經(jīng)濟化的結(jié)果，帶鋸床可以提供跨國跨地區(qū)迅捷的設備維護。德國MOESSNER鋸切生產(chǎn)線加工時可與其技術(shù)中心聯(lián)機，由技術(shù)專家對設備進行遠程診斷和維護。

　　3. 帶鋸床鋸切技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　3.1 帶鋸床鋸切技術(shù)關(guān)鍵問題及發(fā)展現(xiàn)狀

　　對比國內(nèi)外帶鋸床指標的對比，可以發(fā)現(xiàn)：

　　(1) 在鋸切尺度范圍上，國內(nèi)帶鋸床基本上和國際水平接近，可生產(chǎn)出鋸切直徑為3m的大型帶鋸床。

　　(2) 在鋸切速度上，德國MOESSNER帶鋸床采用了噴霧潤滑的方式，使加工材料快速冷卻，從而大幅度提高了鋸切速度，高切削速度可達3000m/min以上。

　　(3) 在鋸切效率上，以德國MOESSNER為主的國外帶鋸床已具備鋸切高強度、高硬度材料的能力，針對高密度、高強度和高硬度材料，在20世紀90年代MOESSNER便推出高速精密立式帶鋸床，控制系統(tǒng)可采用數(shù)字控制或PLC控制，使幾乎所有材料從傳統(tǒng)上的慢速切割實現(xiàn)高速或超高速切割。其加工試驗表明，在切割鋁合金材料時，切割效率可達4000cm2/min，約是傳統(tǒng)1200cm2/min的3.3倍;在切割硬實鉻錳材料時，切割率高達500cm2/min，約是傳統(tǒng)77cm2/min的鋸切效率的6.5倍。2011年日本的Amada公司開發(fā)了用于高速切割的脈沖切割技術(shù)，德國的KASTO公司也提出了高效鋸切技術(shù)。 (4) 在鋸切精度上，為了保證高的加工精度，國外鋸床不僅配備了先進的變頻大馬力電動機驅(qū)動、精密滾珠絲杠傳動和激光定位方式，并配以伺服控制系統(tǒng)，由主控系統(tǒng)自動在線監(jiān)控帶鋸床鋸切全過程，鋸帶速度、進給速度、夾緊力均可做到任意設置、優(yōu)組合，從而從細節(jié)入手加以優(yōu)化設計。

　　目前國內(nèi)不少企業(yè)帶鋸床設計仍然處于模仿階段，產(chǎn)品設計過程中沒有考慮質(zhì)量的可靠性。為了達到性能要求，普遍存在設計過于冗余，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有得到優(yōu)化，從而造成了材料的浪費，產(chǎn)品成本偏高。由于設計過程中缺少對結(jié)構(gòu)的動態(tài)性能和強度進行分析，產(chǎn)品的工作性能和參數(shù)無法預測，導致使用過程中發(fā)生故障概率較大。國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品存在較大差距，其主要原因是國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)業(yè)缺乏系統(tǒng)、先進的帶鋸床設計理論與方法，影響帶鋸床設計質(zhì)量的如干問題有待解決。

　　目前國內(nèi)不少企業(yè)帶鋸床設計仍然處于模仿階段，產(chǎn)品設計過程中沒有考慮質(zhì)量的可靠性。為了達到性能要求，普遍存在設計過于冗余，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有得到優(yōu)化，從而造成了材料的浪費，產(chǎn)品成本偏高。由于設計過程中缺少對結(jié)構(gòu)的動態(tài)性能和強度進行分析，產(chǎn)品的工作性能和參數(shù)無法預測，導致使用過程中發(fā)生故障概率較大。國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品存在較大差距，其主要原因是國內(nèi)帶鋸床產(chǎn)業(yè)缺乏系統(tǒng)、先進的帶鋸床設計理論與方法，影響帶鋸床設計質(zhì)量的如干問題有待解決。

　　隨著時間的推移，科技的發(fā)展，國內(nèi)的鋸床產(chǎn)品會進一步完善，爭取研究出國內(nèi)自己的鋸床設計。盡可能減少與國外的差距。

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