數(shù)控機床在實際操作中主要是用來制造工件，通常要求其加工的工件要具有相當高的加工精度。想要使數(shù)控機床自身具有的加工精度有所提高的話，就一定要針對數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)里可能產生的誤差進行分析，目的是找到誤差出現(xiàn)的根本原因，這樣可會避免誤差不斷地產生，也可以根據分析出來的原因制定相應的措施，一旦有誤差出現(xiàn)時隨即進行補償。整個數(shù)控加工的工程里面，無論是初始的圖紙階段，還是到終末的產品定型，無論是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會對終末所得工件的精度造成一定的影響。

下面就對幾種經常出現(xiàn)的主要誤差進行討論，探討誤差產生原因以及如何進行改善。

1、 實際操作中易出現(xiàn)的誤差

1.1 編程誤差。這一點誤差主要是由數(shù)控編程軟件的過程中產生，屬于一種插補誤差，在使用數(shù)控機床來對零件進行加工時，由于數(shù)控裝置之間具有互不相同的插補功能，所以與零件輪廓互相逼近的時候，都是選擇直線的方式來進行，有的時候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時候，逼近曲線和現(xiàn)實中輪廓原來的曲線之間會產生一個大差值，這就是通常所說的插補誤差，在對零件加工精度起到影響的因素里面，這是非常重要的一個原因。

1.2 刀尖圓弧誤差。在對內孔進行切割的過程里，當操作進行到外圓時，刀尖圓弧通常不會對尺寸、形狀產生影響，但是對錐面或圓弧進行加工的時候，刀尖圓弧就會對其產生影響，一般來說會導致出現(xiàn)過切或少切的情況。

　　1.3 測量誤差。這一誤差通常受量具所具有的測量精度影響，還可能因為測量者沒有采用正確的操作方法進行測量，也會產生一定的影響，實測尺寸通常會出現(xiàn)偏差。

1.4 刀具磨損誤差。當數(shù)控機床進行連續(xù)工作時，被加工的零件材料和刀具本身都處在高溫高壓力的環(huán)境里面，刀尖一般都會出現(xiàn)很大的磨損，這樣也會導致一定的誤差出現(xiàn)。開始工作的時候，刀尖磨損的速度會比較快，后來就會越變越小，直到再次出現(xiàn)逐漸加快的趨勢。

1.5 反向失動量引起的誤差。數(shù)控機床因為機械之間出現(xiàn)的縫隙以及機床傳動部件之間產生的彈性形變而導致出現(xiàn)的誤差。

1.6 對刀誤差。這一類誤差產生的主要過程都是在對刀過程里面，當?shù)毒唛_始移動到起刀點位置，這時操作系統(tǒng)會產生一定的進給修調比例值，這種數(shù)值會影響出現(xiàn)偏差。

1.7 機床系統(tǒng)誤差。機床本體可以產生一定的影響，從而導致形位公差出現(xiàn)，這種公差通常是無法進行調整的;在伺服單元里面，驅動裝置在工作中會有一定的重復定位誤差產生，產生的原因為機床脈沖當量大小對系統(tǒng)產生一定的影響，均勻度和傳動路線都會對系統(tǒng)產生影響，但是以上的兩種誤差量都比較小而穩(wěn)定，僅僅需要在精密加工時對其進行考慮就可以。

在整個機械加工的過程中，誤差都是無可避免的，但是如果多對數(shù)控機床進行操作方法上的改進，在實際生產過程中，不管是小批量零件的生產加工中，還是有著中等精度要求的零件，都可以達到減小誤差的目的，零件也都可以達到圖紙要求的標準。無論是數(shù)控機床的制造者，還是數(shù)控機床的使用者和維護者，都一定要對數(shù)控機床具有的加工精度給予足夠的注意。數(shù)控機床通常有著相當復雜的誤差來源，本文僅僅對其中重要的一些進行分析，并且提出可行性較高的措施加以改善。

通過以上的經驗歸納和分析，希望可以使數(shù)控機床日常的制造、使用和保養(yǎng)水平得到明顯的提升。相信伴隨著更多更好的技術應用到數(shù)控機床領域中來，數(shù)控機床現(xiàn)存的誤差問題一定會得到更圓滿的解決。

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