雙金屬帶鋸條簡介

       雙金屬帶鋸條是采用高性能高速鋼齒部材料和優(yōu)質(zhì)彈簧鋼帶體材料，通過電子束真空焊接和特殊工藝加工制造而成。鋸齒具有良好的紅硬性，可切割各類黑色金屬和有色金屬，是一種節(jié)省原材料和降低能源消耗的新型鋸削工具。

圖一

 如圖一所示：齒尖刃部硬質(zhì)材料高度僅1.2mm。

 最常見的鋸齒分齒為斜向分齒

圖二

 鋸齒橫向分齒，一個向左，一個向右，一個不分

第一章  操作安全須知

       1．開機前檢查是否有漏電等不安全隱患。

       2．鋸床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開啟兩側(cè)鋸輪防護罩。

       3．絕對不允許用手觸摸運轉(zhuǎn)中的帶鋸條。

       4．嚴(yán)禁在帶鋸條運轉(zhuǎn)的下方觸摸工件。

       5．折疊拆取帶鋸條要戴防護眼鏡、手套。

       6. 更換帶鋸條一定要將機器的電源切斷。

第二章 雙金屬帶鋸條簡要使用說明

       為了達到好的切削性能,鋸齒的大小及切削刃形狀的選擇十分重要。要求所選齒形、齒距應(yīng)與被鋸切工件相匹配，實心材料選用有前傾角的帶鋸條；厚度在8毫米以下的型材、管材選用零度角的鋸條（推薦選用PRO梯形齒）；鋸切實心鋁材及不銹鋼使用有前傾角的帶鋸條。

  一．帶鋸條的安裝

       1．雙金屬帶鋸條帶體柔軟不易斷裂，安裝鋸條后必須檢查鋸條的張緊度，若鋸條張不緊易產(chǎn)生鋸斜。檢查方法：當(dāng)導(dǎo)向支架調(diào)整鎖緊后，將大拇指放到兩支架內(nèi)側(cè)鋸條的中間部位，用力推動鋸條，鋸條有一定的彈力就可以了。（雙金屬帶鋸條的張力值在300N/mm2左右）

       2．鋸條安裝完畢，開機觀察鋸條背部與鋸輪邊緣的間隙，間隙為1mm左右為宜，鋸條背部如磨擦到鋸輪邊緣會嚴(yán)重?fù)p壞鋸條。

    二．新鋸條的磨合

       1．新鋸條使用必須進行磨合，這關(guān)系到鋸條的使用壽命。未經(jīng)磨合的鋸條使用壽命達不到鋸條正常使用壽命的一半。

       2．第一刀要慢慢進給，切入材料20mm后，無異常狀況后逐漸調(diào)整到正常切削率的50%左右，再逐步進入正常的鋸切狀態(tài)。（鋸切速度請參照本書第16頁《鋸切參數(shù)選擇》）

    三．帶鋸條的巧用

       充分磨合好的鋸條，鋸切面積達到4-5m2后，應(yīng)逐漸遞減進給量，這樣能夠延長鋸條的使用壽命，還能增加切斷面積呢。

    四．帶鋸條的保護

       鋸帶安裝完,點動開關(guān)使鋸帶慢慢轉(zhuǎn)動,觀察鋸帶齒尖是否有擦傷及其它異常的摩擦。

       鋸帶不用時，將鋸帶的張緊力減下來，這樣可避免鋸帶過度疲勞，延長鋸帶壽命。

    五．注意事項

       1.不要使用高速切削以免縮短帶鋸條的使用壽命。

       2.確保鋼絲刷能夠正常轉(zhuǎn)動以便將鐵屑清除干凈。

       3.切削液必須充足供給且要達到一定濃度。     

       4.為避免被鋸帶劃傷，拆放時需戴手套，防止突然彈開。

       5.使用后的鋸帶要注意存放，不可隨意丟棄以免傷人。

  拆解鋸帶的方法(收攏方法與此相反）

圖三

第三章 雙金屬帶鋸條常見故障分析

    一、為什么鋸斜？

       鋸斜，是一個常見問題，涉及到的環(huán)節(jié)比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調(diào)整，但反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關(guān)鍵。鋸帶出現(xiàn)鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子，可這時你會看到有一側(cè)齒刃發(fā)白發(fā)亮，用放大鏡看有一側(cè)磨鈍了，鋸切時就出現(xiàn)偏斜了。常見都是外側(cè)磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒有進入垂直狀態(tài)，吃力的一側(cè)（多是外側(cè)）受到損傷?，F(xiàn)在，我們把發(fā)生鋸斜的過程分析一下；

       1. 鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導(dǎo)向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導(dǎo)向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質(zhì)量，進而延伸出現(xiàn)鋸斜。

       2. 操作原因：我們重點講一下因操作不良導(dǎo)致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側(cè)磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現(xiàn)鋸斜，甚至出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。

       正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導(dǎo)向臂調(diào)至距工件約1公分左右的距離，（這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長鋸帶壽命。）并將導(dǎo)向塊鎖緊好。鋸切時，當(dāng)鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給（進行初期磨合階段）。

       另外，以下幾種不良因素可能會導(dǎo)致鋸斜的發(fā)生

       1．導(dǎo)向臂距工件太遠(yuǎn)，鋸帶張緊力調(diào)整不當(dāng)。

       2．導(dǎo)向塊未夾緊鋸條，或?qū)驂K平面已經(jīng)磨損不平。       

       3．夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。

       4．鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側(cè)分齒刃部過早鈍化。

       5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

圖四

       【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導(dǎo)向塊內(nèi)夾裝好，將鋸帶漲緊?？捎?0°角尺置于工作臺面上，角尺另端緊靠鋸帶，調(diào)整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合，以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。(鋸齒磨損嚴(yán)重的除外)              

    二、為什么崩齒？

       帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍（見圖五），其原因也很多。

       為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用專業(yè)知識和多年積累的經(jīng)驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

    （一）因鋸床問題造成的原因：

       1.鋸床受周圍沖鍛設(shè)備震動的影響，以及鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

       2.升降油缸進入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

       3.主動輪、從動輪與導(dǎo)向擒縱機構(gòu)三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)定的切削。

       4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

       5.鋸床的導(dǎo)向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致鋸帶受損報廢。

    （二）因選齒不當(dāng)造成的原因：

       1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

       2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。

       3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當(dāng)是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別注意。

    （三）因操作不當(dāng)造成的原因：

       1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。

       2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

       3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

       4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問題，應(yīng)當(dāng)倍加注意。

       5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。       

       6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導(dǎo)致崩齒。

    （四）以下幾種不良因素可能會導(dǎo)致崩齒的發(fā)生 

       新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

    三. 為什么裂紋？

  鋸帶出現(xiàn)了裂紋，首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。

       1.首先強調(diào)的是：新鋸帶必須進行磨合切削。使用時間短就出現(xiàn)裂紋，這說明磨合期的切削沒有做好或根本不進行磨合，必須進行改正。

       2.從張緊力方面考慮：如果我們只知道把鋸帶張緊就可以鋸切了，不考慮鋸帶能夠承受的張緊力度，使鋸帶過分受力，也就加大了產(chǎn)生早期裂紋的因素。 

       正確的操作是：檢查鋸帶安裝是否合理，特別是導(dǎo)向塊要完全接觸到鋸帶，再將鋸帶張緊鎖好，用手推推鋸帶有一定的彈性，（鋸帶的張力值約300N/mm2）以不鋸斜為原則就可以了。

       3.從導(dǎo)向臂方面考慮：有些操作者把導(dǎo)向臂張開的太大，這樣就使導(dǎo)向臂離鋸輪近了，增加了鋸帶的扭曲程度，也就加大了鋸帶容易被撕裂的可能，造成帶體的裂紋。 

       正確的設(shè)置：兩導(dǎo)向臂調(diào)至距被切工件約1公分左右，以不影響鋸架下降即可，這樣可減輕對鋸帶的扭曲程度，也就能提高帶體的使用壽命。   

       4.綜合方面：鋸帶進給過大，線速度過快，容易造成齒部裂紋；鋸帶背部攀爬輪沿，容易造成背部裂紋。

       鋸帶產(chǎn)生裂紋，既有操作之誤，也有技能之糙，更有知識之乏。希望操作者認(rèn)真學(xué)好、用好、掌握好切削技能，讓帶鋸條用的更長、更好、更有效！

    四、為什么斷裂？

       發(fā)生斷裂與裂紋的原因基本相同，除了上面我們講到的產(chǎn)生裂紋的原因外,還可參照以下幾種方法來解決斷裂問題：

       1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。

       2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

       3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

       4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

       5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。

       6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

    五、為什么齒尖磨鈍？

       1．新鋸條沒有跑合便高速切削。

       2．被鋸材料硬度偏高或切到夾渣硬點。

       3．鋸屑粘在刃部形成積屑瘤不能清除掉。

       4．切削液的濃度配比不當(dāng)或未用切削液。

       5．齒型過小，齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。

       6．進給量太大，線速度太快，刃部早早出現(xiàn)卷刃鈍化。

    六、為什么鋸切面粗糙，有波浪形或鼓形？

       雙金屬帶鋸條，屬于高端高科技的切削工具產(chǎn)品。在鋸齒加工環(huán)節(jié)上十分的精細(xì)，鋸齒兩側(cè)的分齒量偏差也控制在±0.05mm，成為金屬鋸切中先進的工具之一。這樣先進的工具，為什么有時出現(xiàn)鋸切面粗糙呢？

       解答這個問題，首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環(huán)節(jié)決定著帶鋸條的使用好壞，也決定了切削質(zhì)量的好壞。像鋸斜了、鋸粗糙了、鋸不動了，都與之有關(guān)。做磨合切削，目的是為了消除鋸齒在加工后存在的微小誤差和鋒利的齒刃毛刺，保護好鋸齒向左右兩側(cè)凸出的分齒量，通過慢慢磨合來適應(yīng)切削要求。

       由此，我們得到結(jié)論；不良的切削后果是由于齒尖或一側(cè)分齒被損壞造成的。

       比如：鋸下的材料表面粗糙，說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合，齒刃就過早的大進給量切削，齒刃負(fù)載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的材料表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

       另有；如果選擇的齒形不適合于被切材料的直徑，鋸下的鐵屑存集在鋸齒槽內(nèi)，不能順利的被排出，阻礙了每個鋸齒的切削機會，不穩(wěn)定的切削使之出現(xiàn)鋸切粗糙、切斜等現(xiàn)象。

       我們再次提醒廣大的用戶，不要忽略帶鋸條的磨合作用喲！ 常言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是這個理。

    七、為什么鋸帶會縱向斷開呢？

       鋸帶縱向出現(xiàn)深深劃痕，嚴(yán)重時鋸帶被劈成二至三根窄條，斷裂處像刀切開一樣平滑。

       這種現(xiàn)象每年約有一兩家用戶遇到，出現(xiàn)概率不到萬分之一。

原因如下：

       1．導(dǎo)向塊或?qū)蜉S承在對應(yīng)劃痕處有硬點。

       2．鋸輪輪緣與鋸帶劃痕對應(yīng)點上擠入硬物，鋸帶表面反復(fù)受硬點作用所致。

       3．鋸輪與導(dǎo)向臂間距小，扭曲力的增大使鋸帶在頻繁扭折作用下撕裂。

    八、為什么鋸帶背部會擠出臺階，形似T形？

       1．進給量太大，造成鋸帶背部因受擠壓引起變形。

       2．頂部導(dǎo)向塊或軸承已磨損或殘缺，鋸帶背部受擠壓后變形。

    九、為什么鋸帶切割時會發(fā)出尖叫聲？

       1．如系焊口部位有規(guī)律的尖叫或跳動,應(yīng)停機取下鋸帶將焊口背部凸起加以修銼整平。

       2．進給量太小，齒刃只是輕輕切削到材料的表面，有時會出現(xiàn)顫切時的尖叫現(xiàn)象。

       3. 新鋸帶未跑合，其分齒誤差及開齒時的微小毛刺均會產(chǎn)生噪音。

       4．所選齒距過大，共振引起尖叫或異響，調(diào)整速度后可消失。

       5．被鋸切的材料硬度太高或齒刃已經(jīng)不鋒利了。

       6．調(diào)整線速度（將皮帶降低一個輪槽），尖叫聲消失。

【鋸切技術(shù)小竅門】觀察鋸屑判斷鋸切是否合理  

圖A

細(xì)小或粉末狀的鐵屑說明切削量小，齒刃并沒有處于正常的切削狀態(tài)。

圖B

厚重呈藍(lán)色的鐵屑說明切削量過大，齒刃已經(jīng)處于超負(fù)載的切削狀態(tài)下。

圖C

       松散及卷曲的鐵屑說明切削量合理，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁恳源_保鋸帶壽命。 

第四章 提高帶鋸條使用壽命的主要措施

       1．選擇高品質(zhì)的帶鋸床，以確保帶鋸條的精確切削。

       2．正確操作與隨時調(diào)整鋸床狀態(tài)。

       3．正確選擇帶鋸條，哪一種帶鋸條也不能適合所有的鋸削要求，要根據(jù)自己的工件選擇匹配的品牌、寬度、齒形和齒距。

       4．正確使用鋸削參數(shù)：帶鋸條運轉(zhuǎn)速度、進給量、切削效率和張緊力要調(diào)至好的狀態(tài)。

       5．正確使用鋼絲刷和配比好切削液的濃度，以達到及時清洗掉鋸齒附著物。

       6．正確地“跑合”新帶鋸條。

       7．選擇正規(guī)鋼鐵企業(yè)軋制的優(yōu)質(zhì)鋼材。

       8.正確的夾裝方式，會提高鋸帶的切削性能，同時會避免打齒、夾鋸、切斜等問題。

*知*識*之*窗*

切削液的作用： 

       切削液不僅能起到潤滑、冷卻、洗凈作用，還可以減小鋸齒在切削中的摩擦阻力，防止切削瘤的產(chǎn)生。切削液與水的配比一般為1∶15左右。

帶鋸床夾緊工件方式參考（見圖）

經(jīng)驗之談：

       工件夾緊后，敲擊或撬動工件，檢查是否有松動現(xiàn)象，這樣可以防止因工件振動造成鋸帶崩齒。 

雙金屬帶鋸條鋸切參數(shù)選擇

管材、型材齒距選擇

選齒得當(dāng) 鋸切順暢 ——選齒應(yīng)用推薦

鋸切實心材料：

       直徑在30mm以下選用5/8或6齒。       

       直徑在40－70之間選用4/6或4齒。

       直徑在80－110之間選用3/4或2/3。     

       直徑在120以上選用2/3或更大的齒距。

鋸切異型材料：

       鋸切管材、槽鋼、角鋼、工字鋼等異型材，目前均普遍選用抗拉齒（PRO）的齒形了。

圖六